双工位龙门加工中心：批量生产的 “效率引擎”
2025-09-15
在汽车零部件、模具制造等批量生产领域，“加工与装夹并行” 是突破产能瓶颈的核心需求。传统单工位龙门加工中心因 “加工 - 等待 - 装夹” 的间断式作业模式，设备利用率仅 60%-70%，难以满足企业对高效生产的诉求。我们研发的双工位龙门加工中心，以 “双工作台交替作业” 为核心设计，将设备闲置时间压缩至 10% 以下，成为批量生产的 “效率引擎”。
- 效率突破：A 工位加工时，B 工位同步完成工件装夹、定位与检测，工作台通过高精度分度机构快速切换（切换时间≤30 秒），设备利用率提升至 90% 以上。以加工汽车底盘件为例，单工位设备日均加工 80 件，双工位设备可达 150 件，产能提升 87.5%；
- 精度稳定：双工作台共享同一套导轨与传动系统，定位精度达 ±0.005mm/1000mm，重复定位精度 ±0.003mm，配备 “双工位同步补偿系统”，可自动修正两个工作台的位置偏差，确保批量生产中每一件工件的尺寸公差控制在 ±0.02mm 以内；
- 柔性适配：工作台可设计为 “等尺寸对称型”（如 2000mm×1500mm×2）或 “差异化组合型”（如 3000mm×2000mm + 2000mm×1500mm），兼容多品类工件混线生产；支持五轴联动、高速主轴（18000r/min）与大容量刀库（40-120 把），可完成铣削、镗孔、攻丝等复合加工，满足多样化生产需求。
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