磐德凯锐床体冷却技术专利

床体冷却系统，有效降低滑枕发热问题，减少金属膨胀系数，缩小滑枕与其他部件温差。在长时间运行下，保持温度恒定，加工精度持久，提高加工稳定性。 采用主动循环冷却系统，将滑枕在运行中产生的热量快速散失，以减少热量堆积导致的床体局部过热，使床身始终处于恒定温度中，进而减小热胀冷缩带来的变形，从而保证在长时间运行中，温度恒定，精度稳定，提高产品完成效率。

宽底座，四导轨

底座面积大于常规机型，保证设备整体刚性，更有利于机床切削稳定性。该机型全系列X轴配置四导轨，增加导轨的覆盖面积，做到导轨全支撑。立柱加大，内部横撑筋板结构，更有效的增强立柱强度。 四轨式底座具有更大的支撑范围，配合超刚性工作台，工作台台面到滑块面高度达275mm，并以双层肋 骨支撑，高荷重，不易变形精度长期维持稳定。

重载齿轮头主轴

机头采用中心出水两档齿轮机头，采用¢100mm心轴，铬钼合金 钢材质，经回火，粗精加工，渗碳处理、时效处理及精密研磨完成；精度高，刚性强，不易变形。主轴组装完成后，均经动平衡试验校正。主轴箱采用高强度、高刚性的笼型及龙骨肋结构特殊设计，主轴齿轮变速箱采用齿轮箱传动最高转速可达6000转选用（15/18.5kw），适用于高速及重切削使用。两档切换，保证对零件开粗时所需的大扭矩，也满足精光零件或细小刀具加工时的高转速。

中心出水，高效U钻

常规机型钻深孔时受切削外冷局限，只能用高速钢钻头，钻深孔时铁屑不能高效排出，容易积屑、烧刀，需要循环退刀进行排屑，加工孔壁易出现积屑瘤，高速钢属于低速切削工具，延长加工时间制约加工效率。 配置高压中心出水两档齿轮机头，使用“U”钻加工，高压中心出水更有效的对刀具、工件进行冷却及高效将废屑排出待加工部位，所加工的孔壁光滑，孔精度相对高于高速钢钻头的加工精度。

高强度立柱，伸缩孔

采用方箱强化结构立柱，更有效的增强立柱强度，内部横撑筋板结构，更有效的增强立柱强度，高强度立柱并设计有伸缩孔，减小温差对立柱的形变。进而提升稳定性，提高加工精度。在长时间运行的工况下，有效抵消温度提升带来的热胀效应。

选配丰富，拓展性强

可选配全闭环控制。可增加四轴、五轴转台，实现多轴联动。可选配主轴中央出水、机床对刀仪工件测量、附件头。可搭配24T圆盘式刀库或装刀数量的链式刀库。