磐德凯锐床体冷却技术专利

床体冷却系统，有效降低滑枕发热问题，减少金属膨胀系数，缩小滑枕与其他部件温差。在长时间运行下，保持温度恒定，加工精度持久，提高加工稳定性。 采用主动循环冷却系统，将滑枕在运行中产生的热量快速散失，以减少热量堆积导致的床体局部过热，使床身始终处于恒定温度中，进而减小热胀冷缩带来的变形，从而保证在长时间运行中，温度恒定，精度稳定，提高产品完成效率。

宽底座，四导轨

底座面积大于常规机型，保证设备整体刚性，更有利于机床切削稳定性。该机型全系列X轴配置四导轨，增加导轨的覆盖面积，做到导轨全支撑。立柱加大，内部横撑筋板结构，更有效的增强立柱强度。 四轨式底座具有更大的支撑范围，配合超刚性工作台，工作台台面到滑块面高度达275mm，并以双层肋 骨支撑，高荷重，不易变形精度长期维持稳定。

重载齿轮头主轴

机头采用中心出水两档齿轮机头，采用¢100mm心轴，铬钼合金 钢材质，经回火，粗精加工，渗碳处理、时效处理及精密研磨完成；精度高，刚性强，不易变形。主轴组装完成后，均经动平衡试验校正。主轴箱采用高强度、高刚性的笼型及龙骨肋结构特殊设计，主轴齿轮变速箱采用齿轮箱传动最高转速可达6000转选用（15/18.5kw），适用于高速及重切削使用。两档切换，保证对零件开粗时所需的大扭矩，也满足精光零件或细小刀具加工时的高转速。

中心出水，高效U钻

常规机型钻深孔时受切削外冷局限，只能用高速钢钻头，钻深孔时铁屑不能高效排出，容易积屑、烧刀，需要循环退刀进行排屑，加工孔壁易出现积屑瘤，高速钢属于低速切削工具，延长加工时间制约加工效率。 配置高压中心出水两档齿轮机头，使用“U”钻加工，高压中心出水更有效的对刀具、工件进行冷却及高效将废屑排出待加工部位，所加工的孔壁光滑，孔精度相对高于高速钢钻头的加工精度。

高强度立柱，伸缩孔

采用方箱强化结构立柱，更有效的增强立柱强度，内部横撑筋板结构，更有效的增强立柱强度，高强度立柱并设计有伸缩孔，减小温差对立柱的形变。进而提升稳定性，提高加工精度。在长时间运行的工况下，有效抵消温度提升带来的热胀效应。

双工位设计

双工位龙门加工中心是针对批量零部件高效高精加工设计的一款龙门加工中心，双工位交替循环，不浪费待机时间，提高了生产效率，实现了一台设备等于两台设备的生产能力，降低客户的设备投资资本。