该设备整体结构为龙门式结构，整体部件采用一个床身，两条立柱，一条横梁，一个Y轴、一个Z轴、一套切削动力系统、一个圆盘式刀库、两个加工工位，加工工位有工作台、旋转工装和辅助支撑机构组成。床身、立柱、横梁形成高强度的“口”字型龙门结构。两个工位的直线轴（工作台运行方向）定义为（X轴）、（X1轴）旋转工装定义为A轴和A1轴。两个工位交替循环，例：工位1加工时，工位2运行到机床的最前端，此时的工位2处于待加工区域，工人对工位2进行装夹及找正工件，依次循环，为了避免加工过程中的振刀，每个工位都有辅助支撑机构，不浪费设备的空机、待机时间，由此可知，一台设备的产能是单工位机的1.5倍左右，从而提升生产效率。

1、主大件采用国际最先进的计算机技术及最优化的有限元分析方法进行设计，使机床大部件尽可能的承载最大的负荷，设计合理，选材考究。所有铸件均采用高强度，牌号为HT300的密烘铸铁为料型，因此整个机床具有极佳的刚性、稳定性、精度保持性，特别适合重切削。所有大型铸件都经过严格的退火处理后，再加上长期的自然时效，彻底消除内应力，大大提高了整机精度,加工后的零件具有极好的几何形位精度，采用米汉纳(密烘)铸件，一体铸造成型，耐磨耗，经内力消弛处理，使之达到高抗振性，其吸震能力比普通铸铁高10倍，提高了机床的稳定性。

2、立柱、横梁

  超大立柱结构，其立柱采用新型大立柱设计，增加与地面接触面积，提升刚性与稳定性， 超大横梁为阶梯式结构，配合横梁内部之肋骨强化设计，有助于大幅提升结构刚性，并提供主轴头稳固的支撑性，刚性特佳。

3、 主轴箱、主轴

原装主轴箱采用高强度、高刚性的笼型及龙骨肋结构特殊设计，主轴齿轮变速箱采用齿轮箱传动最高转速可达6000转选用（15/18.5kw）新代主轴马达，适用于高速及重切削使用。主轴采用¢100mm心轴，铬钼合金   钢材质，经回火，粗精加工，渗碳处理、时效处理及精密研磨完成；精度高，刚性强，不易变形。主轴组装完成后，均经动平衡试验校正。主轴具备中心出水功能。

4、工作台

该设备底座上设计有四轨，左右分为两组，每组导轨承载一个超刚性工作台，每个工作台为一个工位，可独立伺服驱动，工作台台面到滑块面高度达275mm，并以双层肋  骨支撑，高荷重，不易变形精度长期维持稳定。(两个工作台可以通过有效连接固定或者增加100厚的“T”型槽工作台，形成一个3000mm*2100mm的工作台，使得X轴、X1轴成为一个双驱、消隙的直线轴，精度将进一步提高。）

5、导轨

X轴、X1轴各采用一组（两条）55mm台湾上银滚柱型线性滑轨，摩擦阻力小，更适合重型工件加工，X轴每一线轨每间隔740mm一个滑块。Y轴横梁采用65mm+55mm台湾上银滚柱型线性滑轨，上55mm下65mm两线轨各附有3个滑块， 以增加主轴头之刚性。Z轴硬轨的包覆面长达1200MM，确保重切时主轴之刚性。X、Y、Z轴采用台湾上银，C3级精密滚珠丝杆和P4级轴承，定位精度佳。滚珠丝杠受钣金密闭式护盖，不易受切削水及铁屑侵蚀。各轴采用伺服系统传动，传动迅速，精度稳定，消除背隙，提高扭转刚性， 允许角度不平行，消除轴向误差等优点，对机床的定位精度有大幅度提高。

螺杆: X、=￠63mm Y=￠63mm Z=￠63mm 

8. 刀库: 便于快速更换刀具，搭配圆24刀位盘式刀库