产品优势

床体冷却(专利)

宽底座,四导轨

重载齿轮头主轴

热熔加工工艺

高强度立柱,伸缩孔

选配丰富,拓展性强



交叉筋结构
内部交叉筋结构通过在铸件内部设置筋条,增加了铸件的结构强度和刚度,使得铸件在承受外力时更加稳定和耐用。不仅提高了的整体强度,还增强了其抗冲击性。 改善铸件的受力状况也是铸造交叉筋结构的一个重要优点。通过合理布置筋板,可以提高铸件的静刚度,减少铸件在受力时的变形和损坏。



宽底座,四导轨
底座面积大于常规机型,保证设备整体刚性,更有利于机床切削稳定性。该机型全系列X轴配置四导轨,增加导轨的覆盖面积,做到导轨全支撑。立柱加大,内部横撑筋板结构,更有效的增强立柱强度。 四轨式底座具有更大的支撑范围,配合超刚性工作台,工作台台面到滑块面高度达275mm,并以双层肋 骨支撑,高荷重,不易变形精度长期维持稳定。



重载齿轮头主轴
机头采用中心出水两档齿轮机头,采用¢100mm心轴,铬钼合金 钢材质,经回火,粗精加工,渗碳处理、时效处理及精密研磨完成;精度高,刚性强,不易变形。主轴组装完成后,均经动平衡试验校正。主轴箱采用高强度、高刚性的笼型及龙骨肋结构特殊设计,主轴齿轮变速箱采用齿轮箱传动最高转速可达6000转选用(15/18.5kw),适用于高速及重切削使用。两档切换,保证对零件开粗时所需的大扭矩,也满足精光零件或细小刀具加工时的高转速。



热熔加工工艺
利用金属高温后可变塑形原理,将薄壁零件热熔拉伸,整个过程只需要 2-6 秒的时间。对于需要光滑 连接表面或倒角孔的加工。也可以攻丝螺纹为挤压成 形,加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭。无屑钻攻工艺适合加工普通钢材、不锈钢、铝、铜、和其它各种具有延展性的工件材料。



高强度立柱,伸缩孔
采用方箱强化结构立柱,更有效的增强立柱强度,内部横撑筋板结构,更有效的增强立柱强度,高强度立柱并设计有伸缩孔,减小温差对立柱的形变。进而提升稳定性,提高加工精度。在长时间运行的工况下,有效抵消温度提升带来的热胀效应。



选配丰富,拓展性强
可选配全闭环控制。可增加四轴、五轴转台,实现多轴联动。可选配主轴中央出水、机床对刀仪工件测量、附件头。可搭配24T圆盘式刀库或装刀数量的链式刀库。
优越性能

换刀机构
24 把刀,并采用最新的凸轮式换刀系统,刀库管理采用随意记忆式,使得刀具交换迅速。 经过精密加工,再加之独特热处理, 使换刀快速,可靠准确(不冲击主轴)并且平滑无噪音。主轴松刀采用独特稳定的气液转换推动,比单纯气压可靠性更高,浮动退刀设计,确保主轴刚性寿命。

机床部件
所有部件铸件采用高强度合金耐磨铸件,铸件结构采用一体成型技术,大部件粗,精加工前都经过一次高温时效处理,确保了大部件的组织结构长期稳定性。 我司引进欧洲的高精度大型五面体龙门加工中心、数控龙门磨床作为大部件的加重母机,以确保大部件的精度。

换刀机构
24 把刀,并采用最新的凸轮式换刀系统,刀库管理采用随意记忆式,使得刀具交换迅速。 经过精密加工,再加之独特热处理, 使换刀快速,可靠准确(不冲击主轴)并且平滑无噪音。主轴松刀采用独特稳定的气液转换推动,比单纯气压可靠性更高,浮动退刀设计,确保主轴刚性寿命。

主轴油冷恒温系统
主轴采用精密高速轴承,除轴承内部采用特殊油脂润滑以外,主轴外套配有循环油冷却系统, 主轴能在高速、长时间运转下保持高精度。

优质服务

01
产品定制化
根据客户工件加工需求,选配机床附件。

02
产品调试交付
由卖方技术人员至最终用户所在地工厂进行安装调试。最终用户应在设备到厂后 5 天内,通知卖方进行设备的安装调试工作。

03
产品操作技术培训
最终用户厂内培训,由卖方技术人员至最终用户所在地工厂进行安装调试,同时进行机床操作及维修培训。

04
完善售后服务
机械自验收日起免费保修一年。但若使用单位使用不当所造成之损坏,不在以上免费保修期范围内,用户必须支付所有维修费用。
开拓创新 合作共赢












客户案例
2025/07/05
2025/07/04
2025/03/30
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2025/07/04
2025/03/30
2025/03/30