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客户案例：双横梁动柱龙门加工中心助力船舶制造企业突破加工瓶颈
某大型船舶制造企业专注于远洋船舶发动机核心部件加工，其生产的船舶曲轴（长度 6m，重量 15 吨）、气缸体（尺寸 4m×2m×1.5m）等大型工件，长期面临三大加工痛点：传统定柱龙门加工中心因横梁刚性不足，铣削时振动大，导致曲轴表面粗糙度超标；工件需多次装夹，孔位累积误差达 0.05mm，影响发动机装配精度；设备加工效率低，单根曲轴加工周期长达 7 天，无法满足船舶主机厂的交付需求。
2025
08-25
双横梁动柱龙门加工中心操作与维护指南
双横梁动柱龙门加工中心作为高价值精密设备，正确的操作与科学的维护是确保其长期稳定运行的关键。以下从操作规范、日常维护、定期保养三个维度，提供详细的操作维护指南，帮助企业最大化设备使用寿命与加工精度。
08-24
双横梁动柱龙门加工中心的技术升级：从 “精密加工” 到 “智能制造”
在工业 4.0 浪潮下，加工中心不仅需要具备高精度加工能力，更需融入智能化、自动化技术，以满足企业 “降本增效、提质减存” 的需求。我们的双横梁动柱龙门加工中心通过三大技术升级，构建起 “智能感知 - 自动决策 - 协同执行” 的全流程智能制造体系，助力企业实现从传统加工向智能生产的转型。
08-23
双横梁动柱龙门加工中心在新能源汽车电池壳加工中的应用
随着新能源汽车向 “轻量化、高续航” 方向发展，电池壳作为核心部件，其加工精度直接影响电池包的密封性与安全性。电池壳多为铝合金薄壁结构（厚度 2-5mm），传统加工设备易因刚性不足导致工件变形，或因定位精度差影响孔位一致性。我们的双横梁动柱龙门加工中心，凭借 “强刚性 + 高精度 + 防变形” 的核心优势，成为新能源汽车电池壳批量生产的优选装备。
08-22
双横梁动柱龙门加工中心：大型精密加工的 “刚性王者”
在大型零部件加工领域，“精度” 与 “效率” 的双重诉求始终是行业痛点。传统龙门加工中心受限于单横梁结构刚性不足、动柱移动稳定性差等问题，难以满足航空航天、船舶制造等行业对超大尺寸工件的高精度加工需求。作为深耕加工中心领域的专业企业，我们依托十余年技术沉淀，研发的双横梁动柱龙门加工中心，以 “双横梁强刚性 + 动柱高灵活” 的创新结构，重新定义大型工件加工标准，成为解决行业加工瓶颈的核心装备。
08-21
重切削龙门加工中心操作与维护指南
正确的操作与定期维护是保证重切削龙门加工中心长期稳定运行、保持高精度加工能力的关键
08-20
重切削龙门加工中心的技术升级与创新
随着制造业的不断发展，对重切削龙门加工中心的技术要求也在持续提高。我们公司紧跟行业趋势，积极投入研发，实现了多项技术升级与创新。
08-19
重切削龙门加工中心在航空航天领域的应用
航空航天行业对零部件的加工精度、质量和效率有着极高的要求，重切削龙门加工中心凭借其独特优势，在该领域发挥着不可替代的作用。
08-18
重切削龙门加工中心：大型工件加工的卓越之选
在现代制造业迈向智能化、精密化的进程中，大型基建、能源装备及重型机械制造领域对大型、重型工件的加工需求呈指数级增长。传统加工设备在面对高强度、高精度加工任务时逐渐力不从心，重切削龙门加工中心凭借卓越的性能优势，成为突破行业加工瓶颈的核心利器。
08-17
数控热熔加工中心维护保养指南：聚焦温控与模具核心
数控热熔加工中心在日常运作中，其维护工作的核心应聚焦于“加热模块 - 热熔模具 - 温控系统”这三大关键部件。为了确保设备的持续高效运行，我们应按照“日 - 周 - 月”的时间周期来制定详细的维护计划。
08-16
