维度一：按批量规模确定工作台配置

• 小批量多品种（日产能≤500 件）：选 “等尺寸双工作台”（如 1500×1000mm×2），工作台切换方式为手动（成本较低），适配频繁换型需求；刀库容量选 40-60 把，满足多工序加工；
• 中批量生产（日产能 500-1500 件）：选 “等尺寸自动切换双工作台”，切换时间≤30 秒，配备自动上下料机构（如气动夹具），减少人工干预；刀库容量 60-80 把，支持连续加工；
• 大批量单一品种（日产能≥1500 件）：选 “多工位组合”（如双工位 + AGV 无人搬运），工作台承载量预留 20% 余量（如加工 10kg 工件，选 12kg 承载），配备 120 把以上链式刀库，实现 “24 小时无人化生产”。

维度二：按工件参数匹配设备规格

• 尺寸适配：加工≤1000mm 工件（如汽车电机壳体），选 X/Y/Z 行程 2000×1500×800mm 机型；加工 1000-3000mm 工件（如模具模架），需 3000×2000×1000mm 及以上行程；
• 重量适配：加工≤500kg 工件，选工作台承载量 1 吨机型；加工 500kg-5 吨工件，选 5-10 吨承载；加工 5 吨以上重型工件（如工程机械车架），需 10-50 吨承载，且床身采用加强型铸造；
• 材质适配：加工铝合金、塑料等低硬度材料，选 18000r/min 高速主轴（扭矩 300N・m）；加工钢、铸铁等中硬度材料，选 12000r/min 主轴（扭矩 800N・m）；加工高强度钢、钛合金，需 8000r/min 重切削主轴（扭矩 1200N・m）。

维度三：按精度要求选择核心配置

• 普通精度（如工程机械支架，公差 ±0.05mm）：选发那科 0i-MF 数控系统，定位精度 ±0.008mm/1000mm，无需光栅尺；
• 精密精度（如汽车底盘件，公差 ±0.015mm）：选西门子 828D 系统，配备光栅尺全闭环反馈（定位精度 ±0.005mm），支持双工位同步补偿；
• 超高精度（如航空航天部件，公差 ±0.005mm）：选海德汉 iTNC 640 系统，搭载五轴联动功能，配备激光对刀仪（精度 ±0.001mm）与热误差补偿系统。

维度四：按自动化需求选配辅助系统

• 装夹自动化：批量生产建议选气动 / 液压夹具（装夹时间≤30 秒），夹具接口标准化，支持快速换型；
• 换刀自动化：单工序加工选 24-40 刀位刀库，多工序复合加工选 60-120 刀位链式刀库，换刀时间≤3 秒；
• 上下料自动化：日产能≥1000 件需配 AGV 无人搬运车或机器人上下料，实现 “工件 - 设备 - 仓库” 自动流转。

维度五：验证长期适配性与售后服务

• 扩展性：确认设备是否支持后续升级（如加装五轴头、接入 MES 系统）；
• 兼容性：支持第三方刀具、夹具（如 BT50 刀柄、HSK-A63 刀柄），避免后期更换成本；
• 售后服务：故障响应时间≤4 小时，备件供应周期≤72 小时，提供设备操作与维护培训（确保操作人员熟练掌握双工位切换与参数设置）。