一、日常维护（每日必做：防磨损、保切换）

1. 双工作台清洁与状态检查

• 台面深度清洁：加工结束后，先用高压气枪（压力≤0.6MPa）清理工作台面、T 型槽、定位销孔内的切屑（重点清除双工位切换轨道附近的细屑，避免卡顿）；再用棉布蘸中性防锈清洗剂擦拭台面，去除冷却液残留（铝合金工作台需额外涂抹薄层防锈油，防止氧化腐蚀）；若台面有顽固油污，可用专用金属清洁剂浸泡后擦拭，禁用钢丝球等硬物刮擦。
• 工作台精度预检：用百分表检测工作台平面度（取 3 个检测点，允许误差≤0.02mm/m），若发现局部凸起，用 800# 细砂纸蘸润滑油轻轻打磨；检查定位销与夹具接口的配合间隙（用塞尺测量，正常≤0.02mm），间隙超差时立即更换定位销，确保双工位装夹基准一致。

2. 切换机构与传动系统维护

• 切换轨道润滑：开机前检查双工位切换轨道的润滑情况，通过润滑系统压力表确认供油压力（正常 0.2-0.4MPa），手动触发润滑循环 1 分钟，确保轨道与滑块接触面充分润滑；若润滑系统报警，拆卸轨道末端的油路过滤器，用煤油冲洗后晾干装回，避免油路堵塞导致轨道磨损。
• 传动部件检查：观察工作台切换时的运行状态，若出现异响或卡顿，停机检查切换齿轮的啮合情况（齿面需无磨损、无断齿），并涂抹锂基润滑脂；检查切换驱动电机的编码器线缆，若线缆外皮破损，需用绝缘胶带包裹，防止信号干扰导致切换位置偏差。

3. 自动化系统与安全装置检查

• 刀库与换刀机构：清理刀库刀套上的切屑，检查刀具夹紧状态（刀具无晃动为正常）；空运行换刀动作 3 次，记录换刀时间（正常≤3 秒），若换刀卡顿，需清洁机械臂关节并补充润滑脂；检查刀库计数传感器，若出现 “刀位丢失” 报警，重新校准刀库原点。
• 安全装置测试：按压急停按钮，确认双工作台、主轴立即断电锁定；关闭安全门，测试联锁功能（安全门未关闭时设备无法启动加工）；检查双工位切换区域的光电传感器，用遮挡物测试感应灵敏度，确保切换时能有效识别障碍物。

二、定期维护（周 / 月 / 季：深保养、延寿命）

1. 每周维护：聚焦双工位协同精度

• 切换精度校准：用激光干涉仪检测双工作台切换后的位置偏差（标准≤±0.005mm），若偏差超差，通过数控系统参数调整切换机构的补偿值；测试工作台快速移动速度（正常≤40m/min），若速度异常，检查伺服驱动器参数，确保无过载限制。
• 主轴与刀具系统维护：用千分表检测主轴径向跳动（≤0.005mm）与轴向窜动（≤0.003mm），若跳动超差，调整主轴轴承预紧力；清洁主轴锥孔，用标准 BT 刀柄试装，若刀柄安装后有间隙，需对锥孔进行研磨修复（每季度深度研磨 1 次）；检查刀具寿命管理系统，清理过期刀具数据，更新刀具磨损补偿参数。

2. 每月维护：核心部件性能保障

• 导轨与丝杠保养：拆卸双工作台导轨的防护板，检查导轨滚道是否有划痕或点蚀，若有轻微损伤，用 1000# 细砂纸蘸润滑油打磨；清洁滚珠丝杠表面，涂抹高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），重点润滑丝杠螺母与丝杠的啮合部位；检查丝杠两端的支撑轴承，若轴承间隙超 0.005mm，需更换轴承（避免丝杠反向间隙过大影响定位精度）。
• 液压与气动系统检查：检查液压站油位（需在油标 2/3 以上）与油温（正常 30-50℃），若油温过高，清理液压站散热风扇灰尘；更换液压系统回油滤芯，过滤油中杂质（液压油污染会导致工作台夹紧力不足）；检查气动系统三联件（过滤器、减压阀、油雾器），排放过滤器积水，补充油雾器专用润滑油（油位至 1/2 处）。

3. 每季度维护：关键部件寿命管理

• 双工位同步精度校准：使用激光跟踪仪检测两个工作台的相对位置偏差（标准≤±0.003mm），若偏差超差，通过调整工作台底部的调节螺栓进行修正；重新标定双工位的坐标系，确保两个工作台加工时的坐标原点一致（避免批量加工时出现尺寸偏差）。
• 电气系统维护：打开电气柜，用吸尘器清理柜内灰尘（重点清洁变频器、伺服驱动器表面），检查各接线端子是否松动，若端子氧化，用砂纸打磨后重新紧固；备份数控系统参数与加工程序，存储至专用硬盘（防止数据丢失）；检查设备接地电阻（正常≤4Ω），确保电气安全。

三、特殊场景维护（长期停机 / 高负荷加工后）

1. 长期停机维护（超过 15 天）

• 将两个工作台移动至切换轨道中间位置，避免长期单侧受力导致轨道变形；在工作台面、导轨面涂抹厚层防锈油，并用塑料膜覆盖；主轴内插入专用防护棒，防止灰尘进入锥孔；关闭总电源前，空运转设备 30 分钟，让润滑系统充分循环，避免润滑油凝固堵塞油路；电气柜内放置干燥剂，设备整体覆盖防尘罩，定期（每 7 天）检查设备环境湿度（需≤60%）。

2. 高负荷加工后（连续 24 小时生产 7 天以上）

• 检测双工作台切换机构的温升：用红外测温仪测量切换齿轮、驱动电机的表面温度（正常≤40℃），若温度过高，延长空运转时间至温度降至室温；检查主轴轴承的温升（正常≤45℃），若温升超差，补充高温润滑脂；更换冷却液，彻底清理冷却水箱底部的沉渣（高负荷加工会产生大量细屑，易导致冷却液变质）。

四、维护禁忌与注意事项

1. 严禁用高压水枪直接冲洗双工位切换轨道、电气柜、主轴电机，防止水进入设备内部导致短路或部件锈蚀；清洁光栅尺时，仅能用无尘布蘸酒精轻轻擦拭，禁用其他清洁剂。
2. 更换润滑油、液压油时，需使用设备手册指定型号（导轨油推荐 ISO VG68，液压油推荐 46# 抗磨液压油），严禁不同型号油品混合使用，否则会导致润滑效果下降，加速部件磨损。
3. 建立设备维护档案，详细记录每次维护的时间、内容、更换部件型号、精度检测数据（如双工位切换偏差、主轴跳动值），便于后续追溯故障原因，制定针对性维护计划。