首页

双横梁动柱龙门加工中心：大型工件精密加工的 “刚性标杆”

2025-09-05

在大型工件加工领域，“刚性不足导致振动”“动柱移动精度差” 是长期困扰企业的痛点。传统单横梁龙门加工中心因横梁刚性有限，加工 20 吨以上工件时易产生变形，导致精度偏差超 0.01mm；定柱式结构需移动重型工件，不仅效率低，还易造成工件损伤。我们研发的双横梁动柱龙门加工中心，以 “双横梁强刚性 + 动柱高灵活” 的创新设计，彻底解决这些痛点，成为大型工件精密加工的核心装备。

设备双横梁采用 HT300 高强度铸铁整体铸造，经 600℃高温时效与振动时效双重工艺，内应力消除率达 95% 以上，横梁间通过加强拉杆连接，形成 “对称式刚性支撑体系”，静态刚性较单横梁机型提升 60%，动态刚性提升 45%。在加工 30 吨重的船舶发动机曲轴时，设备可稳定承受 22kN 的切削力，铣削过程中振幅控制在 0.002mm 以内，平面度误差≤0.01mm/m，表面粗糙度 Ra0.8μm，远超传统设备性能。

动柱式结构是设备的另一大优势：立柱采用 “箱型加强结构”，搭配高精度重载滚柱导轨，可沿床身实现 60m/min 的高速移动，定位精度达 ±0.005mm/1000mm。加工不同尺寸工件时，动柱灵活调整加工位置，无需移动重型工件：加工 10m 长的风电塔筒法兰时，动柱配合工作台分度功能，一次装夹完成多面加工；加工小型精密模具时，动柱快速定位至加工区域，辅助时间缩短 40%。这种 “工件不动、动柱移动” 的模式，既保证加工精度，又提升效率，设备适用范围覆盖从 1m 到 12m 的全尺寸工件。

同时，设备搭载自主研发的 “双横梁 - 动柱协同控制系统”，通过 16 组温度传感器实时监测热变形数据，结合 AI 算法自动补偿误差；集成的自适应切削模块可根据工件材质自动匹配加工参数，实现 “一键启动、智能加工”。无论是航空航天领域的精密构件，还是船舶制造的重型部件，双横梁动柱龙门加工中心都能以 “强刚性、高灵活、高精度” 的性能，为企业提供优质加工解决方案

最新资讯

数控热熔加工中心的智能化升级：从 “传统成型” 到 “数据驱动”

2025-10-09

数控热熔加工中心日常维护与保养规范

2025-10-08

数控热熔加工中心选型指南：5 大核心维度匹配生产需求

2025-10-07

数控热熔加工中心在汽车内饰件加工中的应用案例

2025-10-06

数控热熔加工中心：高分子材料成型的 “精准智造利器”

2025-10-05

重切削立式加工中心的成本效益分析：3 年周期下的投入与回报