维度一：结构刚性匹配工件重量与切削力

• 加工 10 吨以下工件（如新能源汽车电池壳、小型模具）：选基础款双横梁（HT300 铸铁材质，静态刚性 180N/μm），工作台承载能力 20 吨，满足常规切削力（≤15kN）需求；
• 加工 10-30 吨工件（如风电齿轮箱、船舶发动机部件）：选加强款双横梁（整体铸造 + 加强拉杆，静态刚性 250N/μm），工作台承载能力 30-50 吨，可承受 25kN 重切削力；
• 加工 30 吨以上超重型工件（如大型汽轮机缸体）：选定制款双横梁（高强度合金材质，静态刚性 300N/μm），工作台承载能力 50-80 吨，配备双丝杠驱动系统，确保加工稳定性。

维度二：精度配置满足行业标准

• 普通行业（如工程机械）：选发那科 0i-MF 数控系统，定位精度 ±0.008mm/1000mm，配合基础热误差补偿，满足常规部件加工；
• 精密行业（如汽车模具）：选西门子 828D 系统，定位精度 ±0.005mm/1000mm，配备光栅尺全闭环反馈，确保模具型面精度；
• 高端行业（如航空航天）：选海德汉 iTNC 640 系统，定位精度 ±0.003mm/1000mm，搭配动态误差补偿与五轴联动功能，满足精密构件加工。

维度三：效率配置适配生产规模

• 小批量生产（日产能≤100 件）：选单工位工作台，基础自动换刀系统（24 刀位），主轴转速 8000-12000rpm，满足灵活加工需求；
• 中批量生产（日产能 100-500 件）：选双工位工作台，加强自动换刀系统（40 刀位），主轴转速 12000-18000rpm，配合自动上下料机构，提升效率；
• 大批量生产（日产能≥500 件）：选多工位工作台（4-8 工位），高速自动换刀系统（60-120 刀位），主轴转速 18000-24000rpm，集成机器人上下料与 MES 系统对接，实现无人化生产。

维度四：兼容性覆盖多工件类型

• 刀具兼容性：支持 BT50、HSK-A63 等主流刀柄，可适配铣刀、镗刀、钻头等多种刀具，满足多工序加工；
• 工件尺寸兼容性：工作台尺寸与行程需覆盖企业未来 3-5 年的最大工件尺寸（如当前加工 2m 工件，选 3m 行程机型）；
• 软件兼容性：支持 UG、Mastercam 等主流 CAM 软件，可导入复杂曲面加工模型，适配异形工件加工。

维度五：售后服务保障长期运行

• 响应速度：故障响应时间≤4 小时，现场服务到达时间≤24 小时（偏远地区≤48 小时）；
• 备件供应：常用备件（如轴承、导轨、传感器）库存充足，供应周期≤72 小时；
• 培训支持：提供设备操作、维护、编程全流程培训，确保企业人员熟练掌握设备使用。