一、日常维护（每日必做：防磨损、保精度）

1. 双横梁与动柱清洁

• 横梁清洁：加工结束后，用高压气枪（压力≤0.6MPa）清理双横梁下表面的切屑与冷却液残留，重点清除横梁与动柱滑块的接触间隙（此处易堆积细屑导致卡顿）；用棉布蘸中性防锈剂擦拭横梁导轨面，避免残留冷却液中的化学成分腐蚀导轨（尤其多雨季节需增加擦拭频率）。
• 动柱维护：检查动柱侧面的防护板是否完好，若防护板破损需立即更换，防止切屑进入动柱内部磨损丝杠；清洁动柱顶部的光栅尺读数头，用无尘布蘸酒精轻轻擦拭，避免灰尘影响定位精度（光栅尺精度直接决定动柱移动误差，需每日检查）。

2. 关键系统检查

• 润滑系统：开机前观察集中润滑站油位（需在油标 2/3 以上），查看润滑压力表数值（正常范围 0.2-0.4MPa），确保双横梁导轨、动柱丝杠、主轴轴承等部位润滑到位。若润滑系统报警，需停机检查油路是否堵塞（重点排查横梁与动柱连接的分油器），每日加工后手动触发一次润滑循环，补充关键部位润滑油。
• 冷却系统：检查冷却液液位（低于水箱 1/3 时需补充），用折光仪检测浓度（保持 5%-8%），防止浓度过低导致主轴锈蚀或浓度过高堵塞管路；清理冷却水箱入口的滤网，避免切屑进入水箱堵塞水泵（每日需清理 1-2 次，尤其重切削场景）。

3. 安全装置验证

• 测试急停按钮与动柱行程限位：按压急停按钮后，动柱与主轴需立即断电停机；手动操作动柱至行程极限，限位开关需准确触发报警，避免动柱超程撞击横梁；检查安全门联锁装置，关闭安全门后设备才能正常启动，防止加工时人员误入危险区域。

二、定期维护（周 / 月 / 季：深保养、延寿命）

1. 每周维护：聚焦协同精度

• 双横梁连接检查：用扭矩扳手复紧双横梁之间的拉杆螺栓（扭矩值按设备手册规定，通常 M16 螺栓为 50N・m），防止长期振动导致拉杆松动，影响横梁刚性；检查横梁两端的支撑轴承，转动轴承时若有异响，需及时补充润滑脂（推荐使用锂基润滑脂）。
• 动柱移动精度测试：手动操作动柱沿 X 轴全行程移动，用百分表检测动柱移动的直线度（允许误差≤0.01mm/m），若误差超差，需调整动柱滑块的预紧力（通过滑块侧面的调节螺栓进行微调）；测试动柱快速移动时的平稳性，若出现卡顿或异响，需检查丝杠是否有异物卡滞。

2. 每月维护：核心部件深度保养

• 主轴系统维护：用千分表检测主轴径向跳动（标准值≤0.005mm）与轴向窜动（≤0.003mm），若跳动超差，需检查主轴轴承磨损情况；清理主轴锥孔，用标准 BT 刀柄进行试装，若刀柄安装后有松动感，需对锥孔进行研磨修复（主轴锥孔精度直接影响刀具装夹误差，每月需检测 1 次）。
• 液压系统检查：检查液压站油位与油温（正常 30-50℃），若油温过高，需清理液压站散热风扇灰尘；更换液压系统的回油滤芯，过滤油中杂质（液压油污染会导致动柱夹紧机构失效，需每月更换 1 次滤芯）；测试动柱夹紧力，通过液压压力表观察夹紧时压力值（正常 8-10MPa），压力不足需调整溢流阀。

3. 每季度维护：关键部件寿命保障

• 双横梁导轨修复：拆卸横梁导轨的防护板，检查导轨滚道是否有划痕或点蚀，若有轻微损伤，用细砂纸（800# 以上）蘸润滑油轻轻打磨；测量导轨间隙，用塞尺检测滑块与导轨的配合间隙（正常≤0.01mm），间隙超差时更换导轨滑块，确保双横梁与动柱的协同移动精度。
• 动柱丝杠保养：拆卸动柱丝杠的防护套，用专用清洗剂彻底清洁丝杠表面，涂抹高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），重点润滑丝杠螺母与丝杠的啮合部位；检查丝杠两端的支撑轴承，若轴承间隙超 0.005mm，需更换轴承（丝杠轴承磨损会导致动柱移动出现反向间隙，影响加工精度）。

三、特殊场景维护（长期停机 / 高负荷加工后）

1. 长期停机维护（超过 15 天）

• 将动柱移动至双横梁中间位置（避免长期单侧受力导致横梁变形），在横梁导轨面涂抹厚层防锈油，并用塑料膜覆盖；主轴内插入专用防护棒，防止灰尘进入锥孔；关闭总电源前，空运转设备 30 分钟，让润滑系统充分循环，避免部件长期静置导致润滑油凝固。

2. 高负荷加工后（连续 24 小时生产后）

• 检测动柱丝杠的温升：用红外测温仪测量丝杠表面温度（正常≤40℃），若温度过高，需延长空运转时间至温度降至室温；检查双横梁与床身的连接螺栓，用扭矩扳手按规定力矩复紧（长期高负荷加工易导致螺栓松动，需每 3 天复紧 1 次）；更换冷却液，清除水箱底部的沉渣（高负荷加工会产生大量细屑，易导致冷却液变质）。

四、维护禁忌与注意事项

1. 严禁用高压水枪直接冲洗双横梁与动柱的连接部位，防止水进入光栅尺或丝杠内部导致短路；清洁光栅尺时，禁用酒精以外的清洁剂，避免腐蚀光栅尺刻度。
2. 更换润滑油时需使用设备手册指定型号（双横梁导轨推荐 ISO VG68 导轨油，动柱丝杠推荐 VG46 液压油），严禁不同型号润滑油混合使用，否则会导致润滑效果下降，加速部件磨损。
3. 维护过程中需做好记录，详细记录维护时间、更换部件型号、精度检测数据等信息，建立设备维护档案，为后续故障排查与寿命预测提供依据（建议每台设备配备专属维护记录本）。