飞机起落架作为飞机起降过程中的关键承力部件，其加工精度和质量直接关系到飞行安全。某知名航空制造企业采用双横梁动柱龙门加工中心对起落架进行加工。该设备凭借高刚性双横梁结构，在铣削、镗削等多道工序中，有效抵御加工应力，确保加工精度始终控制在 ±0.008mm 以内，满足了起落架复杂结构对高精度的严苛要求。动柱式结构灵活走位，实现对起落架各部位的精准加工，减少装夹次数，不仅提升加工效率达 30%，还降低了因多次装夹产生的累积误差，为飞机起落架的可靠性提供坚实保障 。
在汽车模具生产中，大型覆盖件模具的加工精度与表面质量对汽车外观至关重要。一家专注汽车模具制造的企业引入双横梁动柱龙门加工中心用于此类模具加工。大功率主轴输出强劲动力，对模具钢进行高效切削，搭配五轴联动功能，可精准勾勒出模具复杂曲面，实现 ±0.015mm 的加工精度，模具表面粗糙度低至 Ra0.6μm 。设备智能化数控系统支持模拟加工，提前优化程序，减少废品率。自动换刀系统快速响应，连续加工不停歇，使模具生产周期缩短 25%，显著提升企业在汽车模具市场的竞争力 。
风电叶片模具尺寸巨大、结构复杂，对加工设备的行程、精度和稳定性要求极高。某风电装备制造企业选用双横梁动柱龙门加工中心加工风电叶片模具。设备大行程设计（X 轴可达 15 米以上），能完整覆盖大型模具加工范围。双横梁稳定结构保障在大尺寸加工时，精度偏差控制在极小范围，确保模具型面精度，为风电叶片精准成型奠定基础。智能化监控系统实时监测加工过程，确保设备稳定运行，大幅提高风电叶片模具加工质量与效率，助力企业高效生产风电叶片，推动清洁能源产业发展 。
船用柴油机缸体作为船舶动力核心部件，加工精度关乎发动机性能与可靠性。某船舶制造企业运用双横梁动柱龙门加工中心对缸体进行铣削、镗孔等精密加工。设备大功率主轴提供强大切削力，应对高强度铸铁材质加工。动柱灵活运动，配合多轴联动，在一次装夹中完成缸体各面及内部复杂孔系加工，位置精度可达 ±0.02mm 。高效冷却与润滑系统保证刀具寿命，降低加工成本。加工后的缸体密封性和尺寸精度大幅提升，优化船用柴油机性能，增强船舶航行稳定性 。
