智能化升级：双工位龙门加工中心的 “数字孪生协同系统”

随着智能制造的推进，双工位龙门加工中心已从 “单纯效率装备” 升级为 “智能生产节点”。贵公司通过为设备搭载 “数字孪生 + 物联网” 系统，实现双工作台 “加工协同、数据互联、远程运维” 的智能化管理，助力客户构建 “少人化、高效率” 的智能车间。

智能化升级：双横梁动柱龙门加工中心的 “数字赋能” 之路

随着智能制造的推进，传统机械加工设备正从 “单一加工工具” 向 “智能生产节点” 转型。贵公司为双横梁动柱龙门加工中心搭载智能化系统，实现了加工过程的 “数据化、可视化、协同化”，助力客户构建高效柔性的智能生产线。

智能化升级：重切削龙门加工中心赋能智能工厂建设

随着工业 4.0 与智能制造的推进，传统机械加工模式正向 “数据化、协同化、无人化” 转型。贵公司通过为重切削龙门加工中心搭载智能化系统，实现了设备从 “传统加工工具” 到 “智能数据节点” 的升级，助力客户构建高效柔性的智能加工生产线。

数控热熔加工中心在航空航天复合材料构件加工中的应用案例

某航空航天制造企业需加工碳纤维增强复合材料构件（如卫星支架、无人机机翼，尺寸 800×500×30mm，厚度 2-5mm），传统热熔设备面临三大挑战：① 复合材料加热不均导致纤维与基体结合不良，构件强度不足（拉伸强度≤1500MPa）；② 手工铺层后热熔成型，尺寸偏差超 ±0.1mm，无法满足装配精度；③ 单件加工周期超 4 小时，无法满足小批量、快交付需求（月需求 30 件）。

双工位龙门加工中心在模具模架批量生产中的应用案例

某大型模具制造企业专注于汽车覆盖件模具、家电模具的生产，其加工的模具模架（材质 S50C，尺寸 1200×800×300mm）需满足 “批量大（月需求 500 套）、精度高（平面度≤0.02mm/m，导柱孔位公差 ±0.015mm）、工序多（需铣削、镗孔、钻孔、攻丝）” 的要求。传统单工位龙门加工中心存在三大痛点，引入我们的双工位龙门加工中心（型号 GMC-1510）后，通过 “双工位并行 + 自动化配置”，彻底解决上述痛点

双工位龙门加工中心：批量生产的 “效率引擎”

在汽车零部件、模具制造等批量生产领域，“加工与装夹并行” 是突破产能瓶颈的核心需求。传统单工位龙门加工中心因 “加工 - 等待 - 装夹” 的间断式作业模式，设备利用率仅 60%-70%，难以满足企业对高效生产的诉求。我们研发的双工位龙门加工中心，以 “双工作台交替作业” 为核心设计，将设备闲置时间压缩至 10% 以下，成为批量生产的 “效率引擎”。