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双工位龙门加工中心在汽车底盘件批量生产中的应用案例

某大型汽车零部件企业专注于新能源汽车底盘件（如控制臂、副车架）的生产，其加工的铝合金控制臂（尺寸 500×300×150mm）需满足 “批量大（日需求 1200 件）、精度高（孔位公差 ±0.015mm）、交付急” 的要求

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双工位龙门加工中心：批量生产的 “效率引擎”

在汽车零部件、模具制造等批量生产领域，“加工与装夹并行” 是突破产能瓶颈的核心需求。传统单工位龙门加工中心因 “加工 - 等待 - 装夹” 的间断式作业模式，设备利用率仅 60%-70%，难以满足企业对高效生产的诉求。我们研发的双工位龙门加工中心，以 “双工作台交替作业” 为核心设计，将设备闲置时间压缩至 10% 以下，成为批量生产的 “效率引擎”。

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双横梁动柱龙门加工中心在新能源汽车电池壳加工中的应用案例

随着新能源汽车向 “轻量化、高续航” 升级，电池壳作为核心部件，其加工精度直接影响电池包的密封性与安全性。某新能源汽车零部件企业生产的铝合金电池壳（尺寸 2000×1500×200mm，厚度 2-5mm），长期面临三大加工痛点：传统单横梁龙门加工中心刚性不足，铣削时工件易变形（变形量超 0.05mm）；动柱移动精度差，孔位公差超 ±0.02mm；薄壁加工效率低，单件加工时间超 15 分钟，无法满足批量生产需求。

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在如今的制造业中，效率和精度是企业追求的核心目标。双工位龙门加工中心的出现，犹如一股清流，带来了前所未有的生产力提升。

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