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案例解析：双工位龙门加工中心在机床床身加工中的效率革命
机床床身作为机床核心基础部件，具有尺寸大（通常 3m×1.2m×0.6m）、精度要求高（导轨面平面度≤0.005mm/m）、加工工序多（铣平面、镗定位孔、攻丝）三大特点，传统单工位加工模式难以满足批量生产需求。贵公司引入双工位龙门加工中心后，通过 “并行作业 + 全工序覆盖” 方案，成功将机床床身月产能从 30 台提升至 80 台，成为机床制造客户的核心供应商。
机床
床身
核心
基础
批量生产
机床厂
粗糙度
镗孔
干涉仪
废品率
案例解析：双横梁动柱龙门加工中心在风电装备加工中的突破
风电装备核心部件（如轮毂、底座、主轴）因尺寸大（直径 3-6m）、重量重（20-50 吨）、材质硬（QT400-18 球墨铸铁），长期以来是机械加工的难点。贵公司引入双横梁动柱龙门加工中心后，通过定制化工艺方案，成功攻克风电装备加工瓶颈，为风电客户提供了稳定高效的加工服务。
核心部件
轮毂
底座
主轴
球墨铸铁
直线度
光栅尺
重切削立式加工中心常见故障诊断与预防措施
重切削立式加工中心在长期重负荷运行中，易因部件磨损、参数偏差、操作不当等引发故障。以下从高频故障的诊断流程、预防措施及应急处理三方面，提供系统化解决方案，保障设备稳定运行
预警系统
冷却液
伺服系统
数控系统
传感器
光电开关
润滑脂
减压阀
压力传感器
丁腈橡胶
密封圈
溢流阀
液压油
液压泵
坐标系
导轨油
主轴电机
三角皮带
测温仪
重切削立式加工中心核心部件解析：主轴与导轨系统的选型与维护
重切削立式加工中心的性能核心取决于主轴与导轨系统，二者直接影响加工精度、效率与设备寿命。以下从选型原则与维护要点两方面，详解主轴与导轨系统的技术特性
保护膜
塞尺
清洗剂
千分表
润滑油
铣削
球轴承
航空航天
皮带传动
切削力
精度高
重切削立式加工中心日常维护与保养规范
重切削立式加工中心作为高价值精密设备，科学的维护保养可延长使用寿命 5-8 年，降低故障率 60%。以下从 “日常维护、定期保养、特殊场景维护” 三个维度，提供详细保养方案，确保设备长期稳定运行
故障率
砂纸
防锈剂
干燥剂
塑料膜
防锈油
水平仪
轴承座
高温润滑脂
二硫化钼
浓缩液
刀柄
重切削立式加工中心选型指南：4 步精准匹配加工需求
企业在选择重切削立式加工中心时，若盲目追求高参数，易导致 “设备闲置、成本浪费”；若参数不足，则无法满足生产需求。以下从 “工件特性、精度要求、效率需求、售后保障” 四个维度，提供详细选型策略，帮助企业精准匹配设备
模具
变速箱
铝合金
工程机械
动平衡
夹具
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PDCE系列龙门有效宽度3600mm
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