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在航空航天领域，发动机机匣、机身框架等核心构件因材质特殊（钛合金、高温合金）、结构复杂（薄壁、异形曲面）、精度要求高（公差 ±0.005mm），成为机械加工中的难点。贵公司引入重切削龙门加工中心后，通过定制化工艺方案，成功突破航空航天构件加工瓶颈，为高端制造领域客户提供了稳定可靠的加工服务。

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重切削龙门加工中心：大型工件精密加工的 “刚性核心”

作为机械加工领域的关键装备，重切削龙门加工中心凭借 “强刚性、高精度、高效率” 的特性，成为解决大型重型工件加工难题的核心方案。尤其在风电装备、船舶制造、工程机械等领域，传统设备因刚性不足、精度偏差等问题难以满足加工需求，而重切削龙门加工中心通过结构创新与技术优化，实现了重负荷加工与精密控制的双重突破。

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重切削立式加工中心与卧式加工中心的性能对比及选型建议

在重型工件加工领域，重切削立式加工中心与卧式加工中心的选择直接影响生产效率、成本与加工质量。以下从结构特性、性能差异、适用场景三方面展开对比，提供选型建议

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重切削立式加工中心：中小型重负荷工件的 “精密加工专家”

在汽车零部件、模具模架、工程机械小部件等领域，中小型重负荷工件（重量 1-5 吨，尺寸≤1.5m）的加工始终面临 “重切削与高精度平衡” 的难题：传统立式加工中心因刚性不足，在承受 10kN 以上切削力时易振动，导致加工精度偏差超 0.015mm；而大型龙门设备又存在 “占地面积大、成本高” 的问题。作为专业加工中心制造商，我们研发的重切削立式加工中心，以 “紧凑结构 + 强刚性 + 高精度” 的核心优势，成为解决中小型重负荷工件加工痛点的理想选择。

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